До начала монтажа узла приема СОД необходимо выполнить комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:
- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы, оборудование и инвентарь;
- провести проверку выполненных фундаментов узла приема СОД ( при необходимости);
- доставить на строительную площадку задвижки, камеры приема и пуска, конструктивные элементы, трубы;
- подготовить площадку для складирования задвижек, конструктивных элементов и монтажную площадку для сборки укрупненных узлов;
- проверить грузозахватные приспособления.
Весь комплекс работ по монтажу временного узла пуска и приема СОД выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов и рабочих чертежей в следующей последовательности:
- Доставка камер пуска и приема СОД заказчиком, на площадку производства работ;
- монтаж камер пуска и приема СОД
- монтаж технологических трубопроводов.
Работы по устройству стыка производятся следующим образом:
- производится зачистка кромок;
- осуществляется сварка стыка;
В основу организации работ по сооружению узла пуска и приёма средств очистки и диагностики положен принцип максимальной индустриализации, т.е. соединение конструктивных элементов заводского изготовления в укрупненные узлы на монтажной площадке и последовательный их монтаж по месту в проектное положение. (если предусмотрено проектом)
Согласно графика производства работ, заказчик предоставляет подрядной организации временные камеры пуска и приема СОД для дальнейшего монтажа.
Врменные камеры пуска и приема СОД размещаются на площадке производства работ, в непосредственной близости от демонтируемого трубопровода на береговых участках.
Перед монтажем необходимо убедиться в том, что используемые трубы, задвижки, камеры пуска и приема имеют сертификат качества, соответствуют проекту и ТУ на их поставку. Кроме того, трубы должны пройти входной контроль на пригодность к применению в соответствии с занесением результатов контроля в Журнал входного контроля.
При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов (или других документов, удостоверяющих их качество) трубы к сборке и сварке не допускаются.
При визуальном контроле поверхности труб, включая зоны заводских продольных швов, выявляются недопустимые дефекты и отклонения от геометрических параметров, регламентированных ТУ на поставку труб. На неизолированной поверхности труб не допускаются:
- трещины, плены, рванины, закаты любых размеров;
- царапины, риски, задиры глубиной более 0,2 мм;
- местные перегибы, гофры и недопустимые вмятины;
- расслоения на концах труб.
Перед монтажом конструктивных элементов и трубных заготовок произвести очистку их внутренних полостей. При транспортировке трубных заготовок к месту установки на торцы установить временные заглушки для предотвращения попадания посторонних предметов.
Строповка элементов и узлов при их подъеме производится с соблюдением положения близкого к проектному. Для проверки надежности и правильности строповки груз поднимают на 200-300 мм и удерживают в течении 1-2 мин. Затем переносят к месту установки, поднимая груз на 500 мм над существующими конструкциями. Положение переносимых узлов и элементов корректируется страховочными пеньковыми растяжками. После установки узлы и элементы фиксируются в проектном положении и только затем производят расстроповку.
При выполнении монтажных работ следует применять мягкие полотенца (ПМ), которые исключают возможность повреждения трубы.
Металлические части этих приспособлений, которые могут случайно оказаться в контакте с трубой, необходимо снабдить прокладками из эластичного материала. Стрелы трубоукладчика и крана должны быть обрезинены.